Ausgewähltes Bild einer strukturierten Turmpackung aus Keramik

Strukturierte Turmpackung aus Keramik

Kurze Beschreibung:

Keramische Strukturfüllkörper bestehen aus mehreren Füllkörpern mit ähnlichem geometrischen Aufbau. Parallel angeordnete Wellbleche bilden zylindrische Füllkörper, die als Wellfüllkörper bezeichnet werden. Diese Füllkörper sind hocheffizient und weisen eine um ein Vielfaches höhere Trennleistung als lose Füllkörper auf. Sie zeichnen sich durch geringen Druckabfall, erhöhte Betriebselastizität, minimalen Verstärkungseffekt und maximale Flüssigkeitsaufbereitung im Vergleich zu Füllkörpern mit ungeordnetem Aufbau aus.

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Produkte Einführung vonKeramische Strukturpackung

Die einzigartige Struktur der Keramik und ihre guten hydrophilen Eigenschaften ermöglichen die Bildung eines sehr dünnen Flüssigkeitsfilms auf der Oberfläche. Die gewundenen Kanäle fördern die Luftströmung, verhindern jedoch deren Aufnahme durch die Luftströmung. Die Keramikpackung ist korrosionsbeständig und hochtemperaturbeständig. Die Oberflächenstruktur besitzt gute Benetzungseigenschaften, beschleunigt den Flüssigkeitsfluss und minimiert die Flüssigkeitsaufnahme. Das Risiko von Überhitzung, Aggregation und Verkokung wird reduziert. Dieses Produkt wird aus hochwertigen, chemisch verarbeiteten Porzellanerde-Rohstoffen hergestellt und ist hochtemperatur- und druckbeständig, chemisch stabil und hochfest. Es eignet sich ideal als Träger für verschiedene Katalysatoren.

Chemische Analyse vonKeramische Strukturpackung

Zusammensetzung	Wert
SiO2	≥72 %
Fe2O3	≤0,5 %
CaO	≤1,0 %
Al2O3	≥23 %
MgO	≤1,0 %
Andere	2%

Physikalische Eigenschaften von KeramikStrukturierte Packung

Index	Wert
Spezifisches Gewicht (g/cm3)	2.5
Wasseraufnahme (Gew.-%)	≤0,5
Säurebeständigkeit (Gew.-%)	≥99,5
Verlust beim Verbrennen (Gew.-%)	≤5,0
Max. Betriebstemperatur (℃)	800
Druckfestigkeit (Mpa)	≥130
Mohshärte (Skala)	≥7

Technische Spezifikation von KeramikStrukturierte Packung

Spez.	Spezifische Oberfläche (m2/m3)	Schüttdichte (kg/ m3)	Porenanteil (%)	Schrägwinkel	Druckabfall (mmHg/m)	Theo. Platte (m-1)	Hydraulischer Durchmesser (mm)	Flüssigkeitsbelastung (m3/m2h)	Max. Faktor m/s (Kg/m3)-1
125 Jahre	125	320	90	45	1.8	1.8	28	0,2-100	3.0
250 Jahre	250	420	80	45	2	2.5	12	0,2-100	2.6
350 Jahre	350	470	78	45	2.5	2.8	10	0,2-100	2.5
450 Jahre	450	520	72	45	4	4	7	0,2-100	1.8
550 Jahre	550	620	74	45	5.5	5-6	6	0,18-100	1.4
700 Jahre	700	650	72	45	6	7	5	0,15-100	1.3