Produkt-Highlights

Minimierter Druckverlust:Die offene Lochkonfiguration bietet einen gleichmäßigeren Durchfluss für Gas- und Flüssigkeitsströme, wodurch Verstopfungen im Reaktor wirksam verhindert und der Betriebsdruck im Vergleich zu herkömmlichen Vollkugeln gesenkt wird.

Erweiterte geometrische Oberfläche:Bietet eine bis zu 30 % größere spezifische Oberfläche als herkömmliche inerte Keramikmedien und fördert so eine deutlich bessere Wärmeverteilung, einen besseren Stoffaustausch und eine verbesserte Fluidaerodynamik.

Ausgezeichnete mechanische Festigkeit:Hergestellt aus hochwertigem, chemikalienbeständigem Industrieporzellan, weist es eine hohe Druckfestigkeit auf und gewährleistet so, dass das Medium auch unter extremen Hochdruckbedingungen im Reaktor nicht zerbricht, reißt oder das Katalysatorbett verstopft.

Hervorragende Beständigkeit gegen Temperaturschocks:Gewährleistet eine außergewöhnliche strukturelle Integrität und Dimensionsstabilität auch bei schnellen Temperaturwechseln in rauen thermischen Umgebungen bis zu 1300°C.

Überlegene chemische Stabilität:Hochgradig inert mit unübertroffener Beständigkeit gegenüber starken Säuren, giftigen Gasen, Laugen und organischen Lösungsmitteln, schützt es Ihre kostspieligen Raffineriekatalysatoren perfekt vor chemischer Verunreinigung.

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Typische Anwendungen

Träger- und Abdeckschichten für Katalysatorbetten in Hydrocrackern, Raffinerien und Isomerisierungsanlagen. Stoffaustausch- und Filtrationssysteme in Düngemittelwerken, Methanolanlagen und Ammoniaksynthesekolonnen. Umweltschutzprojekte, Schwefelrückgewinnungsanlagen und industrielle Abgasreinigungsanlagen (Strippkolonnen).